催化燃燒設備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒（shāo）設備，有機廢氣處理催化燃燒（shāo）設備（bèi）是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較（jiào）低的溫度下（xià）燃燒，生成無害的二氧化碳和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用（yòng）作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒係統中的催化（huà）床電加熱氧化燃（rán）燒係（xì）統配套，廣泛適用於（yú）塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或（huò）滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的，宜適用於低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃（rán）燒和回收處理（lǐ）的有機廢氣（qì）經活性炭（tàn）吸附濃縮後，通過脫附（fù）程序將高（gāo）濃度有機廢（fèi）氣（qì）脫出送入本裝置進行熱氧化反（fǎn）應，通過有機廢氣催化反應自熱效應可大大降低電加（jiā）熱能（néng）耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和（hé）社會效益。
產品特點：
1、操作方便：工作是全自動控製。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運行。
3、可靠：泄壓自保、阻火（huǒ）除塵、超溫報（bào）警及的（de）自控。
4、阻力小（xiǎo）效率（lǜ）高：采（cǎi）用當今（jīn）的貴金屬鈀（bǎ）、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表麵積大。
5、占地麵（miàn）積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催化（huà）劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附脫附+催化燃燒（shāo）廢氣處理設（shè）備是采（cǎi）用低溫氧化技術（shù），即在貴金屬催化劑作用下（xià），將有機氣體加熱到分解溫（wēn）度使（shǐ）氣體淨（jìng）化。在高濃度低風量廢氣環境（jìng）下使用效果較好。
工藝原理及流程：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質（zhì）是活（huó）性氧參與（yǔ）的深度氧化作用。在催化淨（jìng）化過程中，催化劑的作用是（shì）降低活化能，同時催化（huà）劑表麵具有吸附作用，使反應物分子富（fù）集於表麵提高了反應速率，加快了（le）反應的進行（háng）。借助催化劑（jì）可使有機廢氣在較（jiào）低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並（bìng）氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有（yǒu）害物的方法。

催化燃燒工藝（yì）（RCO），是近幾年年（nián）內（nèi）發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒（shāo）法中特別（bié）低，無二次汙染。RCO 是（shì）一種新的催化技術，它具有（yǒu）RTO回收能（néng）量（liàng）效率高的特點和催化（huà）反應的（de）低溫工作的（de）優點（diǎn）。*將（jiāng）催（cuī）化（huà）劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化力（lì）達到特別（bié） 優，其熱回收率高（gāo）達99%.RCO處理技術特別適用（yòng）於（yú）熱回收率需（xū）求高的場合（hé），也適用於同一生產（chǎn）線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢（fèi）氣濃度波動較大的場合（hé）。應用行業包括（kuò）汽車（chē）、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產（chǎn）廠的塗裝（zhuāng）生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘（zhān）膠、塑膠製品、印鐵製（zhì）罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產（chǎn）線的廢氣（qì）處理（lǐ），尤其適用於需要熱能回收的企（qǐ）業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘（hōng）幹線，從而達到節（jiē）約能源的目的。可處理的有機（jī）物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類（lèi）和烴類等等（děng）。