活性炭吸附脫附（fù）+催（cuī）化燃燒係統 (RCO)

RCO概（gài）述：

       催化燃燒是根據（jù）多年廢氣治理經驗研製成功的高效節能、無二次（cì）汙染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使（shǐ）用，該項處理技術已經達到國內同類產品的領先（xiān）水平。該裝置主要（yào）適用於（yú）不宜（yí）采用直接燃（rán）燒或催化燃燒（shāo）法及吸附回（huí）收法處（chù）理的有機廢氣（qì），尤其對大風量、低濃度的處理場合，可（kě）獲得（dé）滿意的處理效果。適用於處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有（yǒu）機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛（quán）類、醚類、烷類及其混合氣（qì）體。
       催化燃燒設備全麵解讀，首先有機廢氣經（jīng）幹式過濾器去除（chú）部分粉塵顆粒物，然後將符合（hé）吸附（fù）條件的有機廢氣（qì）送入（rù）活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨（jìng）化（huà）後的潔（jié）淨氣體由主（zhǔ）排風（fēng）機排入（rù）大氣（qì）中。吸附（fù）裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭（tàn）吸附飽和後通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態，脫附再生係統采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續式（shì）處理工藝，在備用吸附裝置投入（rù）使用（yòng）同時，飽和（hé）吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭（tàn）箱預備至下次循環使用。

RCO工藝流程：

        有機廢氣吸附淨化流程：廢氣首先經過幹式（shì）過濾器去塵雜，而後均勻地通（tōng）過（guò）活性炭吸附床（chuáng），廢氣（qì）中的（de）汙（wū）染物被吸附在活性炭（tàn）的麵積，經淨化後的氣體通過煙囪達標排放。活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當吸附達到飽和後，通過閥門切換進行再生。熱空氣送入（rù）吸附床，對活性炭進行加熱。活性炭受熱解析出較高（gāo）濃度的有機（jī）氣體，由脫附循環風機引入催化燃燒床，廢氣經（jīng）催（cuī）化（huà）燃燒生成二氧化碳.水等無害氣體（tǐ）和部分的熱量。熱量回用於吸附床內活性炭（tàn）的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC係統實現自動控製。

RCO工藝流程簡（jiǎn）圖

技術原理：

       利用活性炭比表麵積大,吸附容量（liàng）大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是一種（zhǒng）極其有效的處理方（fāng）法，可將有機（jī）廢（fèi）氣濃度（dù）濃縮10-20倍以上。但吸（xī）附材料的吸附容量有限（xiàn），需要把吸附飽和的吸附材料再生後重複利用，以減少運行（háng）費用。
       為（wéi）此，我司自主研發成熟可靠ZLRCO-100003係列活性炭吸附脫附催化燃燒（shāo）設備。活性炭吸（xī）附飽和後用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用，通過控製脫附氣體流量（liàng）溫度,脫附廢氣通（tōng）入催（cuī）化床，在電熱和催化劑的作用下起（qǐ）燃，催化燃（rán）燒過程淨化（huà）效率可達90-95%以上（shàng），燃燒後生成（chéng）co2 和h2o並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通（tōng）過熱交換器換熱回收一部（bù）分能量後可與室外來的空氣混合（hé）作活性炭脫附（fù）氣體使用，減少了能耗，且無二次汙染產生。

性能特點：

（1 )采用RCO工藝淨化有機（jī）廢氣，可同時去除（chú）多（duō）種有機汙染物，具有工藝流程簡單，設備緊湊運行可靠等優點；
（2 )RCO淨化（huà）效率高，一般均可達95%以上（shàng）
（3 )RCO具有運行（háng）費用低的優點，其熱回收效率一般均可達（dá）95%以上
（4）整個過程無廢（fèi）水產（chǎn）生（shēng），淨化過程（chéng）不產生nox等二次汙（wū）染；
（5 )RCO淨化設備可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回（huí）用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
（6 )設用5道安全保（bǎo）險（xiǎn）裝置，杜絕事故發生。
（7 )電加熱係統分段工作，自動跟蹤溫度並內置蓄熱裝置，節能省電。
（8 )采用（yòng）吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個係統實現了淨化（huà）、脫附過程封（fēng）閉循環（huán），運（yùn）行過程不產（chǎn）生二次汙染，設備投資及運輸費用低。
（9 )PLC控製係統實現對活性炭吸附床及催化氧化設備、電加熱功率（lǜ）高低（dī）、煙氣出口風門控製、風機、爐內溫度、壓（yā）力、風向切換閥信號聯（lián）鎖（suǒ）控製等、並對重要運行參數集中監測或（huò）控製、控製層主要由PLC及其係統組成、由PLC及其（qí）係統接受現場發來的數據信息，經過自身的運算與處理後，發出響應的指令（lìng）對現場設備進行控製；同時對現場（chǎng）設備出現得所有（yǒu）故障及時（shí）的進行分（fèn）析處理，實時將故障信息反（fǎn）映在觸摸屏上，並進行響應報警提示。
（10 )主控櫃（guì）設置主電源開關（帶熱過（guò）載、電磁過（guò）載、錯相保護功能、帶反饋出點，上傳PLC係統），可（kě）手動設（shè）定主開關，在控製櫃（guì）麵（miàn）板設（shè）置電（diàn）源指示燈。控製櫃（guì）進、出線采用電纜橋架，在控製櫃的頂部（bù）或（huò）底部（bù）進、出線，給控製係統內所（suǒ）有設備提供動（dòng）力電源及控製電源，所有控製櫃配置門開關及照明燈。櫃內采用線槽、櫃外采用鍍（dù）鋅橋（qiáo）架布線。

應用範圍：

    處理技術特別適用（yòng）餘熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收（shōu）程序（xù）：適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或（huò）廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化（huà）工、橡膠、油漆（qī）、塗裝、家具、印製鐵罐，印刷等行業中產生的中低濃度有機（jī）廢氣的淨化（huà）處理，可處理的有機物質種類包括笨類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇（chún）類、醚類，和烴類等等。此外還適用於（yú）汙水處理站的除臭和處理有機廢氣。

催化劑說明：

1. 高溫穩定化處理的載體和耐高溫、 耐（nài）腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表麵積（jī）；

2. 方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；
3. 高度分散的貴金屬；
4. 低阻力，節約運行費用；

吸附介質 - 蜂窩活性炭：

    蜂窩活性炭經過特殊配方改進已（yǐ）經有多個品種（zhǒng）,而且還可以根據汙染物定製吸附,經過混合後的原材料經（jīng）過定製模具壓製,高溫活化燒製而成。蜂窩活性炭具（jù）有比（bǐ）表麵積（jī）大,通（tōng）孔阻力小,微（wēi）孔發達,高吸附容量,使（shǐ）用壽命長（zhǎng）等特點,在空氣汙染治理中普遍應用（yòng）。選用蜂窩活性 炭吸附法,即廢氣（qì）與活性炭更（gèng）大麵積的接觸,廢氣中的汙染物被吸附分解,從而起到淨化作用。

    椰殼炭（tàn）、果殼炭、煤質炭、木質炭活性（xìng）炭類型：實用型（不防水），耐用（yòng）型（防水）

吸附介質 - 沸石分子篩：

    蜂窩狀沸（fèi）石分子篩是一種（zhǒng）吸附性（xìng）能好、無二次汙染,可高溫再生的高效分子篩載（zǎi）體,比同類吸附劑吸附效率高在吸（xī）附、分離、催化環境領域得到廣泛成熟運用,適應（yīng）於（yú）大風量、低濃度、高沸點的有機廢氣治理領域。沸石分（fèn）子篩具有獨特的空（kōng）隙結構:沸石的孔徑大小整齊均勻、內部空隙（xì）結構發達、比（bǐ）表麵（miàn）積大、吸附能（néng）力強,含（hán）有大量肉（ròu）眼看不到（dào）的孔徑,1克（kè）沸石材料中的孔徑,將其展開後比表麵積可高達500-1000m。而起到淨化作用。

工程案例：