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鍋爐廢氣治理
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鍋爐廢氣治理

——————————— ◆  行業廢氣分析(xī)  ◆ ———————————
>>鍋爐廢氣成分
     鍋爐煙氣(qì)中主要含有(yǒu)粉塵(chén)、二氧化硫、氟化物等。
     (1) 二氧化硫和硫化氫對生(shēng)命(mìng)有害,二氧(yǎng)化硫比空氣重2.26倍,是無色(sè)臭(chòu)味具有(yǒu)窒(zhì)息性氣體。資料介紹,長期接觸濃度為5.23±0.52mg/m3的SO2後,人體會患類支氣管肺炎、肝細胞濁腫、眼角膜(mó)炎病變。 
     (2) 氟化物指含負價氟的有機或無機化合物。與其他鹵素類(lèi)似,氟(fú)生成單負陰離子(氟離子F−)。氟可與除He、Ne和Ar外(wài)的所有元素形成二元化合物。從致命毒素沙林到藥(yào)品依法韋侖,從難熔的氟(fú)化鈣到反應性很強的四氟(fú)化硫都屬於氟化物的範疇。
 
———————————◆  處理效果標準  ◆———————————

>>設計原則

(1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極(jí)穩妥地采用新技術、新(xīn)設(shè)備,結合企業的現(xiàn)狀和管理水平采用先(xiān)進、可靠的汙染治理工藝,力求運行穩定(dìng)、費用低(dī)、管理(lǐ)方便、維護容易,從而達到徹底消(xiāo)除廢氣汙染(rǎn)、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善(shàn)解決項目建設及運行過(guò)程中產生的(de)汙染物,避免二(èr)次汙(wū)染。
(4)嚴格執行現行的防火、安(ān)全、衛生、環境保護等國家和地方(fāng)頒(bān)布的規範、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備(bèi)、注意節能降耗。
(6)總平麵布置力(lì)求(qiú)緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占(zhàn)地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、標準,重視消防、安全工作(zuò)。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關環保法(fǎ)律、法(fǎ)規及產業政策要求對工業汙染進行治理,充分發揮建(jiàn)設項目的社會效益、環境效益和經(jīng)濟效益。
 

>>工程(chéng)範圍及標準

1、工程範圍  
  本項煙氣係統的設計範(fàn)圍為(wéi):一整套脫硫係統、一整套除塵(chén)係統。
2、技術要求
(1)本工(gōng)程不考慮征地,利(lì)用原廠用地,不能嚴重影響(xiǎng)生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技(jì)術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品(pǐn)的處理,不應產生二次汙染;
(4)所有的(de)設備和(hé)材料是新(xīn)的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人員和設(shè)備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
(8)排放標準,執行以下排放要求:二氧化硫濃度(dù)<200mg/m3 ,氟化物濃度<200mg/m3,粉塵濃度<50mg/m3並具有可滿足更高標準的調節裕量。
 

>>排放標準

    最終(zhōng)出風(fēng)口廢氣執行超低排放標準,執行如下表:

 

——————————— ◆  方案定(dìng)製依據 ◆ ———————————

 
(1)《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)
(2)《大氣汙染物(wù)綜合排(pái)放標準》(GB16297-1996)
(3)《鍋爐大(dà)氣汙染物排(pái)放(fàng)標準》(GB13271-2014)
(4)《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)
(5)《工業鍋爐及窯爐(lú)濕法煙氣脫硫工程技術規範》(HJ462-2009)
(6)《設備的安全(quán)通用部分》(GB59591-86)
(7)《設備的電力裝置設計規範》(GB5056-93)
(8)《設備的基本技術條件》(GB100671-88)
(9)《焊接件通用技術條件》(JB/ZQ4000 3-86)
(10)《大氣環境質量標準》(GB3085-82)
(11)《工業企(qǐ)業設(shè)計衛生準則(zé)》(TJ36-92)
(12)《鋼鐵工(gōng)業廢氣粉塵排放標準》(GB9078-1996)
(13)《除塵機組技術性能及測試方法》(GBJ1653-89)
(14)《工業“三廢”排(pái)放試行標準》(GBJ4-83)
(15)《設(shè)備(bèi)及管道保溫技術通則》(GB4272-92)
(16)業主(zhǔ)提供的與本項目有關的資料
(17)東莞91成人環保工程有限公司(sī)治理類似項目廢氣工程取得的經驗(yàn)
 
 


>>廢氣係統(tǒng)設計

擬處理的鍋爐(lú)廢氣考慮運營成本及安(ān)全性,本(běn)方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+核心淨化係(xì)統(雙堿脫硫塔+濕式靜電除塵器)”為核心工藝來處理該廢氣。

>>流程簡介

     (1)煙氣中含有粉塵、氟(fú)化物(wù)、二氧化硫,煙氣進入脫硫塔,雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉(nà)或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑,配製(zhì)好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除(chú)煙氣中SO2來(lái)達到煙氣脫(tuō)硫的目的,然後脫硫產物經脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧(yǎng)化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環使用。煙氣中的(de)氟化物溶於水,生成氫氟酸和水,氫氟酸和氫氧化鈣反應(yīng)生成氟(fú)化鈣沉澱和水。
     (2)煙氣經過脫(tuō)硫塔時,噴淋(lín)係統(tǒng)同時(shí)能捕(bǔ)捉(zhuō)煙氣中的(de)粉塵顆粒物,未被捕捉的粉塵進入濕式靜電設備中,濕電除塵器的原理是陽極和陰極線之間施加數萬(wàn)伏直流高壓電,在(zài)強電場的作用下(xià),電暈線周圍產生電暈層,電暈層中的空(kōng)氣發生雪崩式電離,從而產生大(dà)量的(de)負離子和少量的正離子,這個過程叫電暈放電;隨煙(yān)氣(qì)進入濕式(shì)電除塵裝置內的(de)塵(霧)粒子與這些正、負離子相碰撞(zhuàng)而(ér)荷電,荷電後的塵(霧)粒子由於受到高壓靜電場庫侖力(lì)的作用,向陽極運動;到(dào)達陽(yáng)極(jí)後(hòu),將其(qí)所帶的電荷釋放掉,塵(霧)粒子就被陽極所收集,收集粉塵形成水膜,靠(kào)重(chóng)力或(huò)衝洗自上流至(zhì)下部(bù)積液槽或者吸收塔(tǎ),而與煙氣分離。達標後(hòu)的(de)煙氣經風機管道煙(yān)囪排放。
 



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