催化燃燒設備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催化（huà）燃（rán）燒設備，有機廢氣（qì）處理催化燃燒設備是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較（jiào）低的溫度下（xià）燃燒，生成無（wú）害的二氧化碳和（hé）水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用作（zuò）CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒係統（tǒng）中的催化床電加（jiā）熱氧化燃燒係統配套，廣泛適用於（yú）塗裝、印刷、家（jiā）電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的，宜適用（yòng）於（yú）低濃度（150～1000）的不適宜（yí）采用（yòng）直接（jiē）燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣經活性炭吸（xī）附（fù）濃縮後，通（tōng）過脫附程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝（zhuāng）置進行熱氧化反應，通（tōng）過有機廢氣（qì）催化（huà）反應自熱效應可（kě）大大降低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿（mǎn）意的經濟效益和社會效益。
產品特點（diǎn）：
1、操（cāo）作方便（biàn）：工（gōng）作是全自動控製。
2、能耗低：正常運行（háng）時（shí），因廢氣具有濃（nóng）度，設備在低功率（lǜ）（或無功率）狀態（tài）下運（yùn）行。
3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控。
4、阻力小效率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩（wō）陶瓷催化劑，比表麵（miàn）積大。
5、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用（yòng）壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附（fù）脫附+催化（huà）燃燒廢氣處理設備是采用低溫（wēn）氧化技術（shù），即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。在高濃度低風量廢氣（qì）環境（jìng）下使用效果較好。
工藝（yì）原（yuán）理（lǐ）及流（liú）程：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的（de）深度氧化作用。在催化（huà）淨化（huà）過程中，催化劑（jì）的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用（yòng），使反應物分子富集於表麵（miàn）提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有（yǒu）機廢氣在較低的起燃溫（wēn）度條件下，發生無焰燃燒，並氧（yǎng）化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而（ér）達到去除廢氣中的有害（hài）物的方（fāng）法。

催化燃燒工（gōng）藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術，淨化（huà）率高，適（shì）應性強，能耗在燃（rán）燒法中特別低，無二（èr）次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量效率高的特點和催（cuī）化反應的低溫（wēn）工作的（de）優點（diǎn）。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使（shǐ）淨化（huà）力（lì）達到特別 優，其（qí）熱回收率（lǜ）高達99%.RCO處理（lǐ）技術特別適用（yòng）於熱回收率需求高的場合，也適用於（yú）同一生產線（xiàn）上，因產品不同，廢氣成分（fèn）經常發生變化或廢氣濃度波動較（jiào）大的場合。應用行（háng）業包括（kuò）汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的（de）塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料（liào）、製鞋（xié）粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜（lǎn）及漆包線等生產線的廢（fèi）氣處理，尤其適用於需要（yào）熱能回（huí）收的企（qǐ）業或烘（hōng）幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹（gàn）線，從而達到節約能源的（de）目的。可處理的有機物質種類包括（kuò）苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類（lèi）和烴類（lèi）等等。