———————————— ◆ 行業廢氣分析 ◆ ————————————
>>電鍍廢氣來源
(1)電鍍生產工藝過(guò)程中產生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢(fèi)氣等,以(yǐ)及酸洗過程和(hé)退鍍工藝(硝(xiāo)酸、硫酸、鹽酸)中將產生的酸霧。
(2)有些電鍍廢氣無色無味,對呼吸(xī)道產生長期慢性的傷害,經過逐漸積累(lèi),含(hán)量超(chāo)過限度,會導(dǎo)致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而(ér)電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生(shēng)刺激作用,會(huì)出現紅眼病、皮炎等症狀。這些廢氣不僅影響車(chē)間的工作(zuò)環境與人體健康,還(hái)會(huì)汙(wū)染周邊(biān)的環境。所以需要對這些廢氣進行處理。
>>電鍍廢氣成分
電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外(wài),還有(yǒu)一些含粉塵氣體、有機(jī)廢氣、堿性(xìng)氣體
(1) 酸(suān)洗:氯化氫、氟化氫等氣體以及磷酸、硫酸等酸霧;
(2) 化學除(chú)油:氫氧化鈉等堿霧;
(3) 電鍍:鍍鉻的含鉻廢氣、含氰電(diàn)鍍的含氰廢氣(qì)(少量)、堿性電鍍的堿霧等。
———————————◆ 處理效果標準 ◆———————————
>>設計原則
(1)協(xié)助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極(jí)穩妥地采用新技術、新(xīn)設備,結合企業的現(xiàn)狀和管(guǎn)理水平(píng)采用先進、可靠的汙染治理工藝,力求運(yùn)行穩定、費用低、管理方便(biàn)、維護容易,從而達到(dào)徹底消除廢(fèi)氣汙染、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建(jiàn)設及運行(háng)過程中產生的汙染物,避免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛(wèi)生、環境(jìng)保(bǎo)護等國家和地方頒布的規範(fàn)、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備(bèi)、注意節(jiē)能降耗。
(6)總平麵(miàn)布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和(hé)地方有關環保法律、法規及產業(yè)政策要求對(duì)工業汙染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟(jì)效(xiào)益(yì)。
>>工程範(fàn)圍及標準
1、工程範圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設(shè)計、製造、安裝、調試以及相關管路(lù)的設計。
(2)設計方負責對業主單位設備操作人(rén)員的培訓。
(3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征(zhēng)地,利用原廠(chǎng)用地(dì),不(bú)能嚴重影響生產;
(2)采用成熟(shú)的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟(jì)合理;
(3)副產品的(de)處理,不應產生二次汙染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監(jiān)視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
>>排放標準
電鍍廢氣排放執行《電鍍汙染物排放標準》(GB21900-2008)中新建企業大(dà)氣汙染物(wù)排放限值,具(jù)體值見下表:
——————————— ◆ 方案定製依據 ◆ ———————————
(1)業主提供的與本項目有關的資料
(2)《中華人民共(gòng)和國環境保(bǎo)護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣汙染防(fáng)治法》(2016-01-01)
(4)環(huán)境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華(huá)人民共和國主席令(lìng)第72號《中華人民共和國清潔生(shēng)產促進法》
(6)《國家(jiā)環境保護“十三(sān)五”計劃》
(7)《大(dà)氣汙染物綜合排放標準(zhǔn)》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙(wū)染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環境保護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采(cǎi)暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性(xìng)有(yǒu)機物控製排放標(biāo)準》DB13/2322-2016
(14)
東莞91成人(lán)環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
——————————— ◆ 廢氣(qì)係統設計 ◆ ———————————
>>酸霧吸收塔+重金屬淨(jìng)化床工(gōng)藝
擬處理的電鍍廢氣考慮運營成本及安(ān)全性,本方案工藝路線擬采(cǎi)用以“絡(luò)合物以及重金屬淨化床+酸霧(wù)吸收塔”為(wéi)核心工藝來處(chù)理該廢氣,工藝設備(bèi)圖如下
(1)鍍鉻槽、退鍍槽揮(huī)發的(de)鉻酸(suān)霧廢氣通過電(diàn)鍍生產(chǎn)線配套設置的側吸罩進行收集,槽內酸霧經各支路風管統一匯集至主路(lù)風管後首先進入絡合物以及重金屬淨化床進行鉻酸的初步回收(回收(shōu)器回(huí)收的鉻(gè)酸可回用於生產線鍍鉻槽配液);
(2)然後再進入填料噴淋塔(tǎ)由稀堿液(yè)進行(háng)中和吸收,達標後的尾氣最後通過離地(dì)不低於15m高的排氣筒(tǒng)高(gāo)空(kōng)排放。