——————————— ◆ 行業(yè)廢氣分析 ◆ ———————————
>>印刷廢氣來(lái)源
印(yìn)刷廢氣主要為印刷時產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的(de)廢氣。
(1) 印刷(shuā)時揮發(fā)的(de)少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發量小,主要成份為(wéi)低級(jí)烴(tīng)類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量按油墨用量的10%計算,排放量為0.3t/a;
(2) 清理油墨棒和印刷版麵所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。使(shǐ)用量僅為0.6 t/a,揮發(fā)量按5%計(jì)算,排放量為0.03t/a。項目廢氣排放(fàng)應執行GB16297-96《大氣汙染物綜合排放標準(zhǔn)》二級(jí)標準(非甲烷總烴最高允許排放濃度:120mg/m3,排放(fàng)速率10kg/h(15米排氣筒))。
>>印刷廢氣特點
1、印刷時揮發的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發量小,主要成份為低級烴(tīng)類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量按油(yóu)墨用量的10%計算,一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產(chǎn)生的非甲烷總烴類有機(jī)物(wù)。
2、油墨中的粉塵,要以碳黑(hēi)為汙染因子的控標。PM10考慮,治理措施要注意。如果(guǒ)是油性的油墨,可以認為在使用過程中(zhōng)有機溶劑全部揮發,隻(zhī)不過是分時(shí)間段而已。
3、與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因此有機溶劑的揮發量少,對環境造成的汙染較小。膠印(yìn)大多印紙油墨采用(yòng)氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線(xiàn)固化幹燥排汙量都很小。
>>設計原則
(1)協助(zhù)企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積(jī)極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理(lǐ)工藝,力求運行穩定(dìng)、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣汙染(rǎn)、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥(tuǒ)善解決項目建設及運行過程中產生的汙(wū)染物,避免二次汙染。
(4)嚴格(gé)執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方(fāng)頒布的規範、法規與標準。
(5)選擇(zé)新型(xíng)、高(gāo)效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實用。盡量(liàng)減小工(gōng)程(chéng)占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據(jù)國家和地(dì)方有關環保法律、法規及產業(yè)政策要求對工業汙染進行治(zhì)理,充分發揮建設項目的社會效益、環境(jìng)效益和經濟效益。
(1)業主提供的與本項目有關的資料
(2)《中華人民共和(hé)國環(huán)境保護(hù)法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共(gòng)和國大氣汙染防治(zhì)法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民(mín)共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
(6)《國(guó)家環境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣汙(wū)染(rǎn)物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙(wū)染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目(mù)環(huán)境保護設計(jì)規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風(fēng)和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供(gòng)配(pèi)電係統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機(jī)物控製排(pái)放標準》DB13/2322-2016
(14)
東莞91成人環(huán)保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
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>>吸附脫附+催化燃燒工藝
擬(nǐ)處理的(de)印(yìn)刷廢氣(qì)考慮運(yùn)營成本及安全性(xìng),本方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩(zhào)、管道)+預處理係統(過(guò)濾器)+深度淨化係統(吸附脫附+催化燃燒)”為核心工藝來處理該廢氣,工藝設備圖如下(xià):
>>流程簡介(jiè)
(1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質後,送入活性炭(tàn)吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處(chù)理氣體自動(dòng)切(qiē)換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止(zhǐ)吸附(fù)操作),然後用熱氣(qì)流對活性炭(tàn)吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下(xià)來。在脫附(fù)過(guò)程(chéng)中,有(yǒu)機廢氣已(yǐ)被(bèi)濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢(fèi)氣送到催化分解裝(zhuāng)置,最後被成為CO2與(yǔ)H2O排出。
(2)完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入(rù)待用狀態,待(dài)活(huó)性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,係統再自動切換回來,同(tóng)時對活性炭吸附(fù)器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環工作。
(3)當有機廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不(bú)僅大大(dà)節省了(le)能(néng)量的消耗,而且由於催化分解(jiě)器的處理能力僅需原廢氣處理(lǐ)量的1/5(60000m3/h),所以(yǐ)同時也降低了(le)設備投資。本方案既適合於連(lián)續工作,也適合於間斷工作。