活性炭吸附濃縮（suō）催化燃燒廢氣處理的工作過程：
1）首先（xiān），啟動加熱元件加熱。內部加熱元件產生熱能（néng）後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床，使活（huó）性炭床升溫；
2）升溫後，濃縮在活性炭中的有機（jī）物從便會揮發解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床內（nèi），催化燃燒床內部添有貴金屬催化劑，在高溫和催化劑的（de）作用下，揮發出來的有機廢氣得到二次分解淨化。
3）當催化燃燒床升溫達到280℃左右時，廢氣（qì）中的有機物質在催化劑（jì）的作用下即可開（kāi）始（shǐ）反應，同時，廢氣燃燒產生的熱氣循環使用，反應後（hòu）的熱量達到一定值時加熱元件可以（yǐ）停止工作，此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無功率運行（háng）狀態。
4）活性炭脫附後的小（xiǎo）風量、高濃度有機（jī）廢氣先進入換轉（zhuǎn）熱器（qì）進行換熱，進行餘熱的回收，同時加（jiā）熱元件對廢（fèi）氣（qì）進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到廢（fèi）氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機（jī）成分得到淨化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量（liàng）使氣體溫度進一步升高，淨化後的尾氣經過兩級（jí）換熱器實現餘熱（rè）的回收利用，以此循環，讓活性（xìng）炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節能（néng）、更省（shěng）電。
活性（xìng）炭吸附濃縮催化燃燒（shāo）裝置采用電加熱（rè）方式預熱，電熱管分成多（duō）組，由電控箱自動控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動（dòng）接通電（diàn）源給廢氣加熱，當廢氣溫度高於一定溫（wēn）度（dù）時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的（de）廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可（kě）以實現（xiàn）熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目（mù）的。
5）活性炭脫附再生流程：當活性炭吸附飽（bǎo）和後，啟動脫附風機進行脫附，脫附氣體首先經過催化床（chuáng）中的換熱（rè）器，然（rán）後進入催化床中，在電加（jiā）熱器的作用下，氣體溫度提高到280℃左右，有機物質在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為CO2和H2O，同時放出大量（liàng）的（de）熱。釋放出來的熱量將氣（qì）體溫度進一部（bù）提（tí）高，該高溫（wēn）氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回（huí）收一部分熱量。從換（huàn）熱器出來的氣體一（yī）部分直接排空，另一（yī）部分繼續進入吸附床對活性（xìng）炭進行脫附。當脫附（fù）溫度過高時可啟動（dòng）補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩（wěn）定在一個（gè）合適的範圍內，循環利用。