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製藥行業RTO 焚(fén)燒爐堵塞(sāi)原因有哪些

來源: 時間:2022-07-14 09:27:50 瀏覽次數(shù):

製藥工業(yè)RTO焚燒(shāo)爐隨著運行時間的累積,會出現係統(tǒng)負壓變差,風機負荷變(biàn)大(dà),風量(liàng)明顯減小。正常運行(háng)時(shí)RTO係(xì)統進出口壓差(chà)為4000Pa,隨著堵塞(sāi)的累積,壓差會升至約7000Pa。同時RTO煙氣(qì)排放口非甲烷總烴在(zài)線監測數據較正常值高了十幾毫克每升。這種現象的原因為(wéi)蓄熱體堵塞和堵(dǔ)塞物影響了(le)提升閥的密封性(xìng),導致微量廢氣未經處理(lǐ)溢出。為了保證RTO的有效處理能力和處理效果,需對RTO停機降溫進入檢查和清洗
      製藥工業RTO焚燒爐隨著(zhe)運行時間的累積,會出現係統負壓變差,風機(jī)負荷變大(dà),風量明顯減小。正常運行時RTO係統(tǒng)進出口壓差(chà)為4000Pa,隨著堵塞的累積,壓差會(huì)升至約(yuē)7000Pa。同時RTO煙氣排放口非甲烷(wán)總烴在線監測數據較正常值高了十幾毫克每升。這種現(xiàn)象的原因為蓄熱體堵(dǔ)塞和堵塞物影響了提(tí)升閥的密封性,導致微量廢氣未經(jīng)處(chù)理溢出。為了(le)保證RTO的(de)有(yǒu)效處(chù)理能力(lì)和處理效果,需對RTO停機降溫進入檢查和清(qīng)洗,從而影響了RTO係統的正常運行。某企業對(duì)RTO燃燒室及陶(táo)瓷蓄熱體堵塞物(wù)質的成分進行了分析,其主要原因還是(shì)鹽分的堵塞,綜合考慮堵塞(sāi)物形成的原(yuán)因主要有以下四點:
      (1)車間排放大量酸堿組(zǔ)分的(de)廢氣進入RTO總管道,在總管中就發生(shēng)酸堿反應形成鹽,結合廢氣中的其他顆粒物附著在管壁、前置引風機、除霧器、阻火(huǒ)器、蓄熱體下室體等部位。雖(suī)然(rán)RTO燃(rán)燒室或(huò)引風機前設置了除(chú)霧器,但總管風速很快,無法完全除去。酸堿和鹽的存在導致總管和除霧器腐蝕嚴重(chóng),甚至RTO蓄熱體都造成腐蝕剝(bāo)落(luò),大量鐵、矽、鋁等元素的剝落加劇了(le)RTO蓄熱體下室體的堵塞。
      (2)汙水處(chù)理係統產生的廢氣含有微量的粉塵及汙泥顆粒(微生物),汙泥成(chéng)分還含有機(jī)質、水(shuǐ)、鹽及磷等物(wù)質,進入RTO會附著在引風機表麵,燃燒後無機物會黏(nián)附在陶(táo)瓷及燃燒室體表麵。另外,汙水處理厭氧段、兼氧段產生的廢氣中,不僅含甲烷氣體,還有有機酸、大量的氨氣、硫化氫等氣體,高濃(nóng)度時產生的鹽及硫化(huà)物等(děng)極易引起(qǐ)RTO蓄熱體進(jìn)出(chū)口的堵塞。
      (3)廢氣在RTO燃燒室內燃燒,有時廢(fèi)氣的濃度及熱值高時會使RTO上室體溫度超溫,即超過上限溫度1050℃,在超溫壞境下會(huì)對陶瓷蓄熱體(tǐ)進行破壞(huài),破損的碎片會使(shǐ)堆積密度變大,減小廢氣通量導致風機負荷變(biàn)大,係統負壓變差。
      (4)廢氣中含P、S及鹵素氣體(tǐ)經過RTO燃燒(shāo)後會產生酸性氣體,有的(de)RTO係統設(shè)計(jì)了利用(yòng)引風(fēng)機引上室體(tǐ)高溫廢(fèi)氣(qì)進入燃燒室前端預熱進氣的功能,這(zhè)部分酸性氣體會對RTO燃燒室、煙氣(qì)出口設(shè)備、引風機及(jí)燃燒室進口管道產生腐蝕,腐蝕反應產生的(de)硫酸鐵、氯化鐵等會堆積在RTO室體及陶瓷蓄(xù)熱(rè)體中。
關鍵字(zì):rto蓄熱(rè)燃燒  
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