沸石轉輪+RTO

>工藝選擇：

沸石轉輪+RTO治理工藝是目前VOC有機廢氣治理中處理大風量、中低濃度的主流技術。中低濃（nóng）度有機廢氣如果采用RTO焚燒爐直接處理需要消耗大量天然氣等燃料，這樣會造成企業運行（háng）成本超高。因此我們（men）需要把中低濃度的有機廢氣進行濃縮，使之（zhī）變成較高濃度的廢氣再進入RTO廢氣處（chù）理係統焚燒處理。這樣既節（jiē）約了運行能耗同時又減小了末端治理設備的規格，有機廢氣（qì）通過沸石轉（zhuǎn）輪濃縮後的（de）風量會變得（dé）很小，一般需要（yào）根據企業廢氣的實際工況來設計終的濃縮倍（bèi）數。例如91成人環境對中鵬噴塗項目使（shǐ）用了沸石轉輪濃縮裝置，把原本100000風量的低濃度噴漆廢氣行濃縮處理終和高濃度的烘（hōng）幹（gàn）廢（fèi）氣一同接入6000風量的RTO設備中處理（lǐ），這樣就（jiù）大大降低了業主的設備投入成本以及後期的運行成本。

沸石轉輪+RTO治理工藝流程：

1. 吸附階段：VOC有機（jī）廢氣經過沸石轉輪（lún）吸附後（hòu）直接（jiē）達標排放，原理（lǐ）是沸石分子篩由於孔（kǒng）徑的大小能根據廢氣分子的大小和（hé）性的不同進行

選擇（zé）性吸附，即使廢氣成分的濃度很低仍具有（yǒu）較高的吸附能力，且在高溫下（xià）仍具有很強（qiáng）的吸附能力，這是（shì）其他吸附材（cái）質不具備的特性。

2. 脫（tuō）附階段：沸石轉輪始終保（bǎo）持著（zhe）非常緩慢地旋（xuán）轉，在廢氣處理區吸附飽和後，在再生區把吸附在沸石分子篩裏的（de）有（yǒu）機（jī）廢氣通過高溫熱空氣

吹掃脫附出（chū）來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定（dìng），沸石分子（zǐ）篩吸附的特點就是不可燃使用安全，脫附時可保持較高（gāo）的脫附溫度因而

適用於很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性（xìng）炭吸附所達不到的。

3. RTO氧化階段：沸石轉輪（lún）實際（jì）上是個濃縮裝置，把（bǎ）低濃（nóng）度大風量有機廢氣裏的分子捕捉、富集到沸石分子篩上麵。當脫附時就能用很小的

熱風從沸石分子（zǐ）篩中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高（gāo）濃度小風（fēng）量廢氣就可直接進入RTO中進（jìn）行（háng）高（gāo）溫焚燒。由於出來的廢氣濃度（dù）較高

且風量較小，因此可選用更小規格尺寸的RTO焚燒爐，同時處理較高濃度廢氣能使RTO爐內達到自持燃（rán）燒，這樣可以大大降低RTO設備運（yùn）行

時的能耗。

4. 沸石轉輪恢複階段：沸石轉輪（lún）脫附區經高溫再生（shēng）後會使沸石分子篩溫度升高，這樣（yàng）會使吸附效果變差。因而要（yào）對經過高溫吹掃過的區（qū）域

用補冷風機（jī）進行降溫處理，降溫後的沸石分子篩又（yòu）會恢複（fù）原有的吸附能力，這樣周而複始循環往複地進行廢氣處理。

係統工藝流程圖

91成人沸（fèi）石轉輪+RTO技術特點

吸附效（xiào）率：90-98%                                                                                        淨化後排氣汙染物濃度穩（wěn）；

材料壽命:使（shǐ）用壽命長；3-5年                                                                            單台設備處理能力大、占地麵積小；

運行穩（wěn）定性：高、吸附、脫附出口濃度連續、穩                                                    沸石不燃、壓力損失小；

定、催化燃燒穩定穩定、便於（yú）控製（zhì）；                                                

控製閥：無、維修費用低；